本钢板材热连轧厂2300生产线狠抓产品质量不放松

2020-07-23
 

今年以来,板材热连轧厂2300生产线紧盯过程管理,遵循工序服从原则,在严格执行操作规程的基础上,不断提升产品质量。今年前6个月,该生产线实现返修品率1.43%,一次质量合格率99.82%,超额完成本钢集团下达的产品质量指标。

自新冠肺炎疫情发生以来,本钢集团冷轧产品合同量减少30%左右,而热轧产品合同量持续增加,一些本可通过冷轧工序再加工消除的缺陷,如硌印、划伤、横裂纹、卷取温度不合等缺陷给2300生产线产品质量控制带来很大压力。为此,板材热连轧厂三热轧生产作业区从源头入手,安排技术人员每日对库内坯料进行排查,对查出的毛刺缺陷、端面不齐、铁皮清理不净、表面清理过重、断面楔形等坯料缺陷,及时返回上道工序,杜绝由于坯料质量入炉造成的带钢成品缺陷。

生产过程中,2300生产线技术人员、操作人员持续加强轧制过程质量管理,重点关注薄规格轧制稳定性,减少带钢头尾轧碎、甩尾硌印及异物压入等缺陷,同时,三热轧生产作业区技术人员加大工艺纪律、操作纪律的抽查频次,尤其是为重点用户生产的高表面重点品种,在轧制前即做好轧辊表面和机架内的检查,轧制过程中按照工艺要求严把质量关,并按照工序服从原则控制质量缺陷。因此,2300生产线实现了轧钢过程中各关键控制环节的有机结合和无缝对接,产品实物质量不断提高。

据统计,今年前6个月,2300生产线返修品率比计划攻关指标降低了1.57%,相当于减少返修品36900吨,降低成本184.5万元。一次质量合格率比计划攻关指标提升了0.13%,相当于多生产优质带钢3060吨,增加销售收入91.82万元。

从三热轧生产作业区了解到,按照该厂整体规划,今年下半年,2300生产线将持续推进Q235B、Q345B、Q355B等钢种的轧破硌印、裂纹、机能不合、浪形异议等缺陷,同时重点关注非计划产品、返修品等重点问题,不断降低外部质量异议。(来源:本钢)

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